1) Стабильный микроклимат.Теплице важны не только «градусы», но и равномерность тепла, отсутствие перегрева грядок и сквозняка. Здесь помогают:
- Зональные контуры (разные уставки для теплиц/коридоров/распылителей тепла);
- Погодозависимая автоматика (учёт наружной температуры);
- Буферная ёмкость/гидрострелка — сглаживает пики и защищает пеллетный котел от «холодной обратки».
2) Хранение и подача пеллет.Пеллеты не впитывают влагу из воздуха, но боятся прямой воды. Минимум: поддоны и укрытие, лучше — закрытый склад или силос. По подаче:
- Одно-/двухшнековая система для бункеров рядом с котлом;
- Пневмоподача — вакуум «перекачивает» гранулы из удалённого склада (до ~десятков метров по трассе), минимизируя ручной труд.
3) Чистка и зола.Интервалы зависят от зольности пеллет и теплообменника. Вертикальные каналы «сбрасывают» золу вниз, а автоматические турбулизаторы сокращают время обслуживания. На агро-пеллетах чистить нужно чаще.
4) Гидравлика без конденсата.Рабочая подача пеллетного котла — 80–85 °C, обратка — не ниже 60 °C, перепад ΔT ≤ 10–15 °C. Для этого в проекте закладываем контур рециркуляции и трёхходовой смесительный кран — так исключаем «точку росы», коррозию и падение КПД.
5) Дымоход и тяга.Диаметр дымохода не меньше патрубка пеллетного котла; верх трубы — на 0,5 м выше конька. Обязательны ревизия и конденсатоотводчик. Для низких помещений подойдут модели с горизонтальным теплообменником и низкой точкой подключения.
6) Электрика и резервирование.Ставим стабилизатор напряжения (часто это условие гарантии), по необходимости ИБП для корректного останова. На комплексах 300+ кВт выгоден каскад (например, 2×150 кВт): резерв N+1, гибкая работа в межсезонье, выше ресурс.